為確保插拔頭的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。 

1.預防接觸不良 

1） 導通檢測 

目前，一般插拔頭生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。 

2） 瞬斷檢測 

有些插拔頭是在動態振動環境下使用的。實驗證實僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。由于，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬中斷電現象，故對一些高可靠性要求的插拔頭，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。 

3） 單孔分離力檢測 

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，丈量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。 

2. 預防盡緣不良

1）盡緣材料檢查 

原材料質量優劣對盡緣體的盡緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低本錢而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證實等重要信息.做好材料使用的追溯性資料. 

2）盡緣體盡緣電阻檢查 

目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于盡緣體本身盡緣電阻分歧格，只得整批成品報廢。公道的工藝應是在盡緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。 

3. 預防固定不良 

1）互換性檢查 

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由于盡緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體?；Q性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響盡緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的插拔頭應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。 

2）耐力矩檢查 

耐力矩檢查是一種考核插拔頭結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現題目. 請登陸:輸配電設備網 瀏覽更多信息 

3）壓接導線的通測 

在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發現該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線逐一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操縱失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。

沒有可靠的插拔頭，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯系的一個矛盾體的兩個方面。通過插拔頭可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂插拔頭技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的終極目的。